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三） 重介质旋流器

第一节 两产品重介质旋流器

两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和无压（中心）给煤式两种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。

1、圆锥形重介质旋流器

图为两产品重介质旋流器结构图。结构为：

有压给料二产品重介质旋流器结构简图

1—入料管；2—锥体；3—底流口；4—溢流管

5—溢流室；6—基架

物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿切线(渐开线)方向给入旋流器圆筒部分（如图）由于离心力的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺旋上升，经溢流管进溢流室排出。溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命，可用合金钢等耐磨材料整体铸造，也可以采用耐磨材料作衬里（如铸石等），但衬里要求光滑，无凹凸和台阶，以免破坏液体的正常流态。安装角度一般按中心线与水平线成10°.

2、圆筒形重介质旋流器

美国20世纪50年代制造的DWP型重介质旋流器属无压给料式圆筒形旋流器，其构造见下图。分选物料与悬浮液分开给入。物料无压、自重给入上部中心入料管（在给料箱内也加入少量悬浮液）；悬浮液用泵以0.06~0.15MPa的压力沿切线压入圆筒下部（圆筒呈25°~30°倾角安装）。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋涡流。矸石与一部分高密度（起浓缩作用的）悬浮液沿筒壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在旋涡中心向下流动，通过下部排出口排出。

这种旋流器优点是：物料与悬浮液分开给入，有利于悬浮液密度的测定和调整；物料与悬浮液之间接触时间短，粉碎程度低；旋流器各部件磨损小，使用寿命长。缺点是分选精度较差。