首页>矿业技术>值得借鉴的膏体充填成功实例——西部某金矿全尾砂膏体充填
值得借鉴的膏体充填成功实例——西部某金矿全尾砂膏体充填
膏体充填需要研究的技术及要解决的问题，和未来膏体充填的发展方向。
膏体充填虽然困难重重，可是现在矿坑充填中已经开始实施膏体充填。今天带大家看一个膏体充填的成功实例——西部某金矿全尾砂膏体充填。
此次膏体充填的背景：
1、该金矿随着采矿的进行，大量的采空区形成，不仅造成采空区地表塌陷影响周边环境，而且对当前乃至今后的井下安全生产存在一定的威胁；
2、地表露天坑的存在严重破坏了地表环境；
3、随着选矿工艺的技术改进，磨矿粒度越来越细，尾矿沉降处理难度大。
4、采用传统的留柱采矿法需预留一定规格的矿柱，极易造成矿柱资源的损失，浪费宝贵的矿产资源。
在此背景下，采用全尾砂进行井下采空区和地面露天坑充填势在必行。
充填前期试验结果
通过尾砂粒度分析可知，该金矿尾砂粒度非常细，泥沙混合物（1:1混合）中-200目所占比例达到82.32%，含泥量高（-400目占81.88%），试验得出浓度在较低状态下即可形成膏体状态，泌水少但不易凝结。
充填系统能力
充填总体布置
充填工艺
工艺简介
1、选厂尾砂输送至18m深锥膏体浓密机浓密至60%左右的浓度；
2、通过底流循环装置输送至两级连续搅拌设备；
3、浓密水通过水泵经计算控制输送至两级连续搅拌设备；
4、水泥通过散装粉料罐车运送至水泥仓，经仓底流稳流装置和微粉计量后输送至两级连续搅拌设备；
5、成品碎石骨料通过装载机上料，通过计量皮带输送至两级连续搅拌设备；
6、浓密后的尾矿浆、水泥和调浓水（或添加适量碎石）经过两级连续搅拌制备成均匀料浆，卸料至充填工业泵进行泵送施工作业。
充填后实现的价值
1、采用深锥膏体浓密机进行全尾砂浓密，溢流水澄清并可二次利用，解决了全尾砂中超细微粒排放造成的环境污染;
2、深锥膏体浓密机底流浓度稳定，避免了因浓度大引起的堵管现象；
3、充填料浆浓度高，泌水、泌浆少，能有效改善井下环境，减少污染，同时也能减少井下排水排泥费用，降低运营成本；
4、井下采空区充填可实现不留矿柱采矿，提高资源采出率，同时增加井下采矿安全，保障井下安全生产；
5、地面露天坑充填安全，不积水，风险低，有效改善地面环境；
6、降低原有充填工艺的成本。
欢迎大家关注选矿选煤网微信（XKXM123）或矿业汇（miningsink）留言！
更多精彩请关注《矿业汇》专注矿业的行业垂直自媒体社交平台
本文为中国选矿选煤网编译整理，如需转载请保留原文网址：http://www.xkxm.com/news/20161105-106153.html，谢谢合作。
