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首页>矿业技术>最新!国家要求加快智能矿山建设步伐,鞍钢模式值得借鉴

最新!国家要求加快智能矿山建设步伐,鞍钢模式值得借鉴

发表于: 2016-12-09 14:58:53.0|    浏览次数: 1930

2016年11月29日,国土资源部发布《全国矿产资源规划(2016-2020年)》,明确提出未来5年要大力推进矿业领域科技创新,加快建设数字化、智能化、信息化、自动化矿山,加快传统矿业转型升级,智能矿山建设步伐将再一次提速。

上周,给大家介绍了河钢矿业智能矿山建设情况,本周将给大家介绍另一家企业——鞍钢矿业。

鞍钢矿业在智能矿山建设方面一直走在行业前列,2015年,鞍钢矿业矿山智能工厂建设被工信部评为“智能制造试点示范”项目。

2013年至今,鞍钢矿业开展的“矿山智能工厂研究与应用”建设,共为企业创造直接经济效益21.23亿元。

一、智能矿山建设

1、采矿生产自动化、数字化、信息化

基础:全面铺设MESH网络,与移动服务商无线网络形成互补,实现了矿区的网络泛在。

数字化:建设矿山综合地质信息系统,实现了采掘目标的数字化,提高资源利用效率。

自动化:通过智能车辆调度系统、牙轮钻精准定位系统、车辆油耗管控系统、炸药车实时监控系统建设,实现了采掘设备的自动配置和线路优化。

集成化:通过各应用系统的规范化集成,使生产勘探、储量计算、开采设计、采掘组织、测量验收等各环节形成闭环控制的有机整体。

2、  选矿生产流程自动化、数字化、信息化

近些年,鞍钢矿业不断对原有生产工艺流程进行自动化改造。

目前,实现了单体设备的自动启停、生产线的联动调控、关联数据的集成采集、生产状态的实时展示,极大的提高了选、烧、球等主体设备的智能生产能力,降低了生产成本。

3、  MES和ERP协同建设

鞍钢矿业的MES采用了分布式架构,即企业所在地区和公司本部各建一套MES,其中各区域的MES主要负责本区域内部厂矿的MES功能需求的实现。公司本部的MES,既负责公司管理功能的实现,又负责收集和管理各区域MES的数据,统一与ERP系统之间进行业务数据交互。

鞍钢矿业ERP项目于2012年10月1日全部完成上线工作,共实现SAP系统八大模块。该系统目前主要与三级MES系统、质计量管理系统、生产管理系统、物资管理系统等进行了系统集成。

鞍钢矿业基于已经建成的ERP系统,实现业务流、资金流、信息流三流合一,信息共享、高效协同。

二、智能制造与智能服务

1、智能矿山设备制造现状

由鞍钢矿业设备检修协力中心自主研发的AMC—1大型智能多缸液压圆锥破碎机打破国外垄断,产品性能及可靠性达到国内领先,国际先进,初步估算每年可创效约6700万元。

2、智能矿山自动化仪器与仪表

鞍钢矿业采用智能化电表和水表等仪器仪表装置,实现对生产过程中的水量、电量的实时采集和监控,并将采集后的数据进行在线统计和分析,为厂际间和工序间的能源计量结算提供依据。

3、矿山专用软件的开发及应用情况

鞍钢矿业围绕打造数字化矿山,构建了涵盖劳动要素、生产执行、资源配置、运营决策等方面的矿山管理系统AMS。该系统不仅包含了一般企业在信息化建设应用中常见的信息系统和功能,同时还包括了针对矿山企业特点而开发应用的GPS卡车调度系统、油耗管控系统以及铁路运输系统等专业化的业务管理功能。

4、智能矿山物联网建设情况

鞍钢矿业通过运用物联网技术,对矿业生产过程中的关键设备及部件进行全生命周期跟踪和管理,分析物资消耗情况。对采购物资在出入库、检修、报废等状态进行记录和管理,从而盘活库存物资,减少资金占用,合理备件储备。

三、存在的主要问题和政策建议

(1)鞍钢矿业IT系统应用架构和集成架构目前无法满足企业新的发展需要,还需进一步开展相关工作。

(2)还需加强信息化人才队伍的培养,培养专业技术实力及综合能力,整体提高信息化人才队伍水平。

(3)生产过程自动控制系统作用未完全发挥

(4)生产实时数据采集仪器仪表可靠性不高,数据存在偏差

(5)基础设施维护成本很难持续降低




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