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未来的矿山是什么样子?井下无人的梦想终于照进了现实

发表于: 2017-04-10 08:37:03.0|    浏览次数: 428

未来的矿山是什么样子?

有一点是无可争议的,那就是智能化和无人化,尤其对于井下矿而言,由于国内大部分煤炭是井下矿,矿工数量及劳动强度均高于金属矿山,智能化和无人化显得尤为重要。

下面,带大家了解一个走在无人化前列的智能矿井——神华神东锦界煤矿,虽然并未完全实现无人智能采矿,但其技术和经验值得所有矿井学习和参考。

一、自动化工作面现状

人们探索自动化工作面已经很久。

国外:美国JOY公司和德国CAT、EKF公司已经实现了采煤机记忆割煤,支架自动跟机拉架。目前,澳大利亚自动化综采工作面达到了60%以上,生产效率提高4%-30%。

国内:近年来,国内煤炭行业综采工作面自动化技术已经实现了采煤机记忆割煤和支架自动跟机拉架、收放护帮板等技术,但因工作面平直度无法保证,自动割煤工程质量较差,设备可靠性低、生产效率低,在实际生产过程中自动化应用率较低。

二、锦界煤矿

锦界煤矿始建于2004年4月,2006年9月30日建成并试生产。矿井位于榆林市神木县境内,探明地质储量20.93亿t,可采储量15.78亿t,涉及能力1000万吨,年产约1500万吨,是国内首座数字矿山示范矿井。

2016年7月6日,神华神东锦界煤矿31112综采工作面全自动化割煤时代开启。2017年1至2月,该矿综采一队自动化累计割煤612刀、产量548964吨,占全队总产量的97.36%。

过去:两个煤机司机通过遥控器控制滚筒割煤,两个到三个支架工拉架。

现在:一个煤机司机、一个支架工,司机主要工作由实时操作变为观察和干预,支架操作工主要工作由拉架变为观察和补架。

1、技术学习


综采无人工作面主要包括“一个平台两个系统”:

一个平台,即由高度集成共享的生产控制系统和生产执行系统两部分组成的综合智能一体化软件平台。

两个系统,包括综合智能一体化生产控制系统和综合智能一体化生产执行系统,可实现数据共享及功能联动和经营管理层和生产控制层的数据集成。

现在,锦界煤矿已经实现了“采煤机记忆割煤+支架跟机自动拉架+自动收、打护帮板+自动推溜”的自动化割煤模式。

2、关键技术

1、采煤机记忆割煤+远程干预

根据生产工艺编制采煤程序,采煤机按照程序自动割煤。

通过视频系统监视采煤机顶滚筒和刮板运输机,发现割矸石、支架顶梁或溜槽过载时,人工远程干预。

2、自动拉架、推溜、收打护帮板

支架跟机自动化功能开启后,支架通过红外接收器监测采煤机位置,根据预设参数实现自动拉架、推溜、收打护帮板等。

3、集中监控

地面或顺槽集中监控采煤机、支架、三机、泵站、移变和开关等。

3、神华的智能矿山


现场操作间:一个个明晃晃的电脑屏幕,一个岗位工一会拿着遥控器操作,一会在键盘上输入指令,控制着现场设备。

智能控制指挥中心:一张硕大的高清电子屏将这座矿井的所有信息一览无余,采掘设备历史运行轨迹、“一通三防”远程监测、空间地理信息获取……这一切,犹如一张巨大的信息网,将矿井运行状况了如指掌。

锦界煤矿的综合智能一体化软件平台高度集成生产控制系统和生产执行系统,基于分布在井下的5.7万个探头、传感器完成“大数据”采集,经过智能综合分析,为矿井生产组织、经营管理提供智能分析和决策支持。

手机端:依托手机端,只要有网络覆盖的地方,就可以随时了解综采、掘进、主运、供电、排水、通风等各大系统安全生产运行状态,还能够随时提供安全监控、人员定位、工业电视等实时情况,一旦出现异常,e助理可以清晰地显示设备故障点,减少井下员工判断故障的时间,做到机电设备维护早提醒、早预防、全覆盖。

锦界煤矿“数字矿山”建设成果充分印证了世上无难事、只要肯攀登的励志真理。千淘万漉虽辛苦,吹尽狂沙始到金。科技攻关既要有永不服输的韧劲,更要有披荆斩棘的勇气。

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注:来源于神华神东官网、神东之声微信,本网编辑整理,转载请注明出处。

本文为中国选矿选煤网编译整理,如需转载请保留原文网址:http://www.xkxm.com/news/20170410-106530.html,谢谢合作。

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