刘  君

(鞍钢集团矿业公司大孤山球团厂，辽宁鞍山114001)

    摘要：介绍了电除尘器在鞍钢集团矿业公司球团厂链箅机一回转窑生产工艺中炯气治理中的应用。分析了存在问题及所采取的改进措施，总结了电除尘器用于该j[艺烟气除尘的经验。

    关键词：链箅机－回转窑；烟气治理；电除尘器；除尘效率

中图分类号：TF 805．34    文献标识码：B    文章编号：1671 8550(2009)01 0053—02

LIU Jun

(Dagushan Pellet Plant of Anshan Iron & Steel Group Corporation, Anshan 114001, China)

    Abstract: Electrostatic precipitator (ESP) used for purifying flue gas from grate rotary—kiln of Dagushan Pellet Plato is introduced. The existent problems & improve measures of ESP operation are explained. And the experiences of ESP operation for flue gas purifying are summarized.

    Key words: grate rotary—kiln; purifying of flue gas; ESP; efficiency of dust removal

 

    由于球团厂链箅机－回转窑产生的烟气是微负压、含尘及SO₂等腐蚀性气体、粉尘的比电阻较高等特点，给电除尘设计和选型带来了较大困难，直接影响球团厂的生产和环保治理。随着人们环保意识的增强和国家环保标准的提高，科研人员在电除尘器的极距、极配和振打方式、气流分布等方面进行了大量研究和改进，使电除尘技术在治理球团厂链箅机一回转窑烟气方面日趋成熟。

    鞍钢集团矿业公司球团厂链箅机一回转窑球团生产流程是由中冶北方工程技术有限公司总设计，设计选用254 m。双室三电场卧式电除尘器，自2006年10月投用以来已稳定运行2年时间。本文主要介绍该电除尘器在球团厂链算机一回转窑烟气治理方面及在应用中所获得的经验。

 

    鞍钢集团矿业公司球团厂链算机一回转窑排放的烟气

工艺参数见表1。

    从表1可看出，产生的烟气是微负压、粉尘比电阻和烟气温度较高、含有SO₂等腐蚀性气体，因此电除尘的选型相对环境除尘更重要。

3 1  技术参数的选择

技术参数选择(表2)：1)采用宽间极距，同极间距406 mm；2)阴极线采用管状针刺线，其放电性能妤，非常适用于浓度较高的第一、二电场；3)阳极板采用EE型板，可有效消除电晕盲区，使板电流密度更加均匀，有利于小粒径粉尘的收集，从而有效地提高除尘效率。

 

3．2结构参数

    在结构方面，阴、阳极振打方式分别采用单项脉冲电磁顶部和顶部电磁振打；灰斗选择锥形，每个电场均设保温装置；顶部保温箱为电加热(并配有温度控制器)；供电为户外型高压供电机组(GGAJO₂－1．0A／72kV)，气流进、出口采用水平单喇叭口；气流进口配3层分布板、出口配槽形板；在本体内部及灰斗设挡风板，作为气流短路保护。

 

4．1运行状况

2006年9月下旬电除尘器安装后进行了空负荷试车、10月9日进行了联动试车、10月15日正式投入试用，其运行参数见表3。

由表3可看出，电除尘器空负荷试车运行参数基本达到设计要求，试车期间的运行参数中二次电压略偏低。

 

4．2存在的问题及改进措施

    ——出口喇叭口与本体间连接处的焊缝漏风严重，其原因主要是在除尘器的安装过程中，由于安装人员疏忽而造成该部位的焊接不到位，经补焊后漏风率明显下降。

    ——为了防止除尘器箱型梁、瓷瓶和高压隔离开关箱等结构内气体结露。电除尘器设有电加热温度检测装置。但在运行中，由于其元器件的质量问题，曾发生电加热失效，引起高压绝缘瓷瓶结露爬电，造成高压柜的二次电流升高、二次电压降低等问题，从而造成电除尘器的除尘效率明显下降。经对高压隔离开关箱内部构件进行擦拭；采用速于密封胶对观察孔进行加补；将加热系统改为自动加热系统并采用质量好的电加热元件，解决了结露问题。

    ——为减少系统漏风，除尘器的卸灰采用双层卸灰阀。试生产期间电～液动双层卸灰阀开关不灵活造成漏风，经调整PLC控制系统，未再发生漏风现象。

    ——为确保除尘器灰斗的干燥性，防止堵灰、悬料等，灰斗外设保温层。

    ——电除尘器的清灰系统在试生产期间，由于振打元件本身的质量问题，使电晕线和阳极板结灰较多。降低了除尘效率。经更换继电器、调整振打频率和周期，清灰效果得到了明显改善。

    ——进风口采用水平进气喇叭，在其内部还设置有3层气流分布板。电除尘器中气流分布的均匀性直接影响到除尘效率的高低，试生产期间曾发现左室一电场电压升高时产生严重闪络、二次电流较大。为此，利用停产检修对电除尘器进行检查，发现左室的第三层气流分布板的中部有一块板脱落，将其重新就位并点焊加固后，电场运行正常。

    ——工艺操作对电除尘器的影响。由于各种设备调试、造球及三大主机热工参数的摸索，造成链箅机  回转窑球团生产不稳定，使除尘器内温度较高(约150℃)的烟气，在长时间的停机中逐渐降温，并产生冷凝作用，导致极板、极线积灰，并使灰斗内的含湿量大大增加，从而造成灰斗内积灰悬料、板结。对此，在停产检修时对电场进行处理、疏通。

 

    电除尘器投运后对其进行了监测：1)进口含尘浓度均在5 g／m³以上，大于选型时采用的≤3 g／m³参数；2)烟气处理量13 865／m³·min^-1，达到设计的80％以上；3)SO₂的排放浓度最高10 mg／m³；4)漏风率约2．9％；5)除尘效率99．6％以上。

 

    ——电除尘器在球团厂链箅机一回转窑排放烟尘治理上的应用总体上是成功的；除尘效率达到99．6％以上；出口粉尘浓度在60 mg／m³以下。粉尘排放浓度可以满足环境保护和生产工艺的要求，但SO₂的排放还需要采取一定的技术措施才能满足环境保护的要求。

    ——电除尘器在不同阶段的运行参数表明，随着产量的增加、工艺参数的变化，其运行状况也将发生变化，这就要求在加强除尘设备管理的同时须提高生产设备的操作水平。

    ——测定结果表明，电除尘器本体的漏风率虽在2．9％以下。仍需在今后的日常维护中进一步查出泄漏点并进行改进。

    总之，在强化设备管理、加强除尘设备和生产工艺操作的基础上，电除尘器在球团厂链箅机－回转窑生产工艺烟尘治理中的应用是可行的。

  

收稿日期：2008－l0－30

作者简介：刘君(1964－)，女(汉族)，辽宁海城人，鞍钢集团矿业公司大孤山球团厂，环保工程师。