一种可移动液动力带式输送机
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可移动/液动力/带式输送机
浏览次数：591发表时间：2015-05-29 00:00:00.0
一种可移动液动力带式输送机
史正滨，董伯林，张保泉
(山东省鲁西煤矿，山东济宁272053)
摘 要：根据生产现场实际，鲁西煤矿3上 109综采工作面制作并使用可移动液动力带式输送机，减轻了工人的劳动强度，较大地提高了架后煤的回收，降低了采空区自然发火的危险系数，该可移动液动带式输送机对类假工况具有借鉴和应用价值。
关键词：可移动；液动力；带式输送机
中图分类号：TD528+．1 文献标识码：B 文章编号：1671-0959(2007)03-0091-02
1问题的提出
山东省鲁西煤矿位于济宁市任城区二十里铺镇内，拥有井田面积54．42km2，地质储量1．9亿t，可采储量3682万t，可采及局部可采煤层为石炭二迭系山西组3上、3下、16、17煤层。鲁西煤矿现主采煤层为3层煤，平均煤厚2．35m，煤层构造复杂，采用轻型支架综采工艺开采。在开采过程中，由于采煤工作面受地质条件影响，原煤回采不彻底或者由于顶板条件不好，造成原煤丢人采空区的现象经常发生。从能源和经济角度考虑，不但极大地浪费了有限的资源，而且大幅度地增加了原煤的生产成本；从安全方面考虑，由于3层煤自然发火期短，容易造成煤炭自然发火，对工作面生产造成了威胁；从劳动强度上考虑，清理浮煤的工作绝大多数都是人工用铁锹将浮煤清理至架前，然后再用铁锹把浮煤清理到刮板输送机上。所以为了更好地回收架后煤，合理地解决上述问题，根据现场条件，设计制作了一种可移动液动力带式输送机，较好地解决了这一问题。
2可移动带式输送机设计思路
根据工作面实际和质量标准化要求，为解决综采工作面架后浮煤清理的需要，移动式液动力带式输送机应同时满足可移动化、机械化和动力来源与液压支架一体化的要求。
2．1 带式输送机实现机械化
目前鲁西矿3上109工作面清理架后煤的程序是：由一名作业人员将支架后浮煤先铲到支架前与刮板输送机之间，再由另一名作业人员再次将浮煤用铁锨铲到刮板输送机上。这种作业程序步骤繁多，工作效率低。采用带式输送机后，则由作业人员将浮煤直接铲到带式输送机上，运送到刮板输送机上，再运出工作面。通过可移动液动力带式输送机实现了机械化，大大减轻了作业人员的劳动强度，简化了作业步骤，提高了劳动效率。
2．2 带式输送机实现可移动化
由于工作面地质条件不断变化，丢失在架后浮煤的位置无规律性，所以应实现带式输送机的可移动化，使它能够随工作面地质条件的变化，以及架后浮煤的位置而方便地移动。
2．3动力来源与液压支架一体化
由于井下生产条件变化大，受工作面环境的限制，使用其他动力源，不方便可行，而且具有很大的安全隐患。采用液压支架的高压液体作为动力源，既实现了便利操作，又保证了工作面的安全生产。
3可移动带式输送机工作原理及组成与特点
3．1 可移动带式输送机设备的工作原理
首先将带式输送机运至工作地点，将供回液管线接到液压支架的操作阀组上，然后打开操作阀组手柄，高压液体随之经供回液管线流入液压马达，这时液压马达借助高压液体产生的动力带动驱动滚筒、胶带、张紧滚筒、机尾导向滚筒旋转，并投人工作状态。
3．2 可移动带式输送机实施方案
1)带式输送机机械化实施方案：通过共同使用工作面液压支架的动力源来驱动液压马达，带动驱动滚筒使胶带运行。
2)带式输送机可移动化实施方案：通过采用40mm×60mm的优质角钢焊接而成的输送机机架，质量轻，便于移动。
3)动力来源与液压支架一体化实施方案：输送机的动力部件采用JS-100型液压马达，与工作面液压支架的动力源相同。
可移动式带式输送机三视图如图1、图2、图3所示。
3．3 可移动带式输送机的结构组成及功能
设备主要是由依顿流体济宁有限公司出品的JS-100型液压马达、φl60×260驱动滚筒、φ90×260张紧滚筒、φ100×260机尾导向滚筒、机架、胶带组成。
JS-100型马达：主要是为提供动力；驱动滚筒：借助液压马达的驱动力带动胶带旋转；张紧滚筒：保持胶带张紧度；机尾滚筒：胶带的导向作用；机架：固定所有部件的骨架。
3．4 可移动式液动力带式输送机的特点
鲁西矿3上109综采工作面采用的可移动式液动力带式输送机的特点如下：
1)可移动式液动力带式输送机与工作面液压支架动力源的一体化，可移动式液动力带式输送机与工作面液压支架动力源相互独立，又相互联系，当带式输送机发生故障时，便于维修，不影响工作面液压支架和其他采煤设备的正常使用，为工作面新上设备而不另设动力源，开辟了新思路。
2)经严格遵循机械设计原理，优化设计制造的输送机机架和配套使用的JS-100型液压马达，共同组成的新型设备具有体积小、质量轻和可轻易移动和使用的特点。
3)该设备工作效率高，故障率低；操作简单，维修方便。运行和维修时，不会对工作面其他设备的使用造成干扰。可移动式液动力带式输送机主要由液控元件组成，不使用电力，克服了电控设备供电困难的问题，减少了电器设备的故障率。通过对可移动式液动力带式输送机的研究与应用，提高了鲁西矿采煤工作面的机械化程度。
3．5 经济效益得到提高
可移动式液动力带式输送机取得了较好的经济效益。3上109采煤工作面，自采用了移动式液动力带式输送机回收架后煤的方案后，每台输送机在运行时可同时有多名工作人员装煤，按每班次8h计算，回收煤炭的比例是400t：16t，按现在的平均吨煤价格400元计算，其经济效益由原来的6400元提升到现在的160000元，提高了25倍。
4结语
综采工作面要实现高产高效，提高煤炭资源的回收率，必须创新思路，通过机械化来提高劳动效率。通过在鲁西煤矿3上109工作面的生产现场使用可移动式液动力带式输送机，减轻了工人的劳动强度；极大地提高了架后煤的回收；降低了采空区自然发火的危险系数；促进了安全生产，增加了原煤产量，提高了经济效益。该设备动力源与液压支架一体化，利用废旧钢材，开创了工作面小型设备的新思路，具有借鉴意义和较强的应用价值。
参考文献：[1] 史正滨，等．移动式液动力带式输送机的研究与应用鉴定材料[Z]．鲁西矿业公司，2006．
[2] 栗成杰，等．煤矿主斜井带式输送机制动装置技术研究与改造[J]．煤炭工程，2006，(11)．
