外啮合齿轮泵故障分析和解决方法
王叶
(大同煤矿集团有限责任公司中央机厂,山西大同037001)
摘要:列举了外啮合齿轮泵在工作过程中出现的常见故障,详细地分析了故障产生的原因,具体介绍了故障消除办法,为操作工处理齿轮泵故障提供了便利,并指出了要加强齿轮泵日常管理维护,减少泵不必要的损坏。
关键词:外啮合齿轮泵;故障;消除方法
中图分类号:TH325 文献标志码:A 文章编号:1003-0794(2007)01-0180-02
Fault Analysis and Resolving Means about Outside Engage Gear Pump
WANG Ye
( Datong Coal Mining Group Ltd. Central Machinery. Works,
Abstract: The common block of the outside engage gear pump in the moving process has arose is enumerated, analyses detailedly the reason that the block come into, introduces concretely the block removing the means, supplies facilitates for operation workman handle the outside engage gear pump block. Moreover points out that it should strengthen the everyday protection administration of gear pump, decreases the pump dispensable breakdown.
Keywords: outside engage gear pump; block; removing means
0前言
油泵是液压设备的主要组成部分,金属切削机床上常见的油泵有齿轮油泵、叶片油泵和柱塞油泵等。
齿轮油泵在日常工作过程中出现的故障是很多的。因此,当油泵出现故障时,应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因,并进一步分析,找出与故障相关的部件,提出消除故障的建议和方法。
1 常见故障
(1)泵不排油或排量与压力不足;
(2)噪声及压力脉动较大;
(3)温升过高;
(4)油泵旋转不灵活或咬死;
(5)转轴骨架油封或压盖被冲击。
2常见故障产生的原因
(1)①电动机转向接反。②滤油器或吸油管道堵塞。③油泵吸油侧及吸油管段密封不良导致油泵连续进气。表现为压力表显示值很低,油缸无力,油箱起泡等。④油液粘度过大造成吸油困难,或温升过高导致油液粘度降低造成吸油困难。⑤零件磨损,间隙增大,泄漏较大。⑥泵的转速太低。⑦油箱中的油面太低。⑧溢流阀有故障。
(2)①油泵吸油侧及轴油封和吸油管段密封不良,造成油泵吸气噪音。②吸油管及滤油器堵塞或阻力太大造成油泵吸油噪音。③吸油管外露或伸入油箱较浅或吸油高度过大(>
(3)①装配不当,轴向间隙太小油膜破坏,形成干摩擦,机械效率降低。②油泵磨损严重,间隙过大,泄漏增加。③油液粘度不当(过高或过低)。④油液污染变质,吸油阻力过大。⑤油泵连续吸气,特别是高压泵。由于气体在泵内受绝热压缩,产生高温,表现为油泵温度瞬时急骤升高。
(4)①轴向间隙或径向间隙过小。②装配不良,致使盖板轴承孔与主轴、泵与电机的联轴器的同心度不好。③油液中杂质吸人泵内卡死运动副。
(5)①压盖堵塞了前后盖板的回油通道造成回油不通畅,产生了高压。②骨架油封与泵的前盖配合太松。③泵体装反,使出油口接通了卸荷槽,高压油冲击骨架油封。④内泄漏回油通道被污物阻塞。
3故障的消除方法
(1)①调换接头(线),改变电机转向。②拆洗滤油器及管道或更换油液。③检查并紧固有关螺纹联接件或更换密封件。④选择合适黏度的油液;检查诊断温升过高故障,防止油液黏度有过大变化。⑤检查有关磨损零件,进行修磨达到规定间隙。⑥检查电动机功率及有无打滑现象。⑦检查油面高度,并使吸油管插入液面以上。⑧检查溢流阀的阀芯、弹簧及阻尼孔等诊断溢流阀故障。
(2)①加黄油于连接处,若噪声减小,说明密封不良,应拧紧接头或更换密封。②检查滤油器的容量及堵塞情况,及时处理。③吸油管应伸入油面以下的2/3,防止吸油时将吸油管露出,吸油高度不得大于
(3)①检查装配质量,调整间隙。②修磨磨损件,使其达到合适的间隙。③改用黏度合适的油液。④更换新油。⑤停车检查油泵进气部位,及时处理。
(4)①修复或更换泵的机件。②修整、重装。③加强滤油,或更换新油。
(5)①将压盖取出重装,防止堵塞回油通道。②检查配合或更换。③重新装配。④清洗及换油。
油泵出现故障的原因是多方面的,既具体又复杂,诊断故障的方法要根据故障的表现、维修人员的经验、工厂的条件和生产使用情况来确定。
参考文献:[1]徐声钧.液压设备液压故障诊断技术教程[K].武汉:武汉工业大 学出版社,1990.
[2]成大先.机械设计手册[K].北京:化学工业出版社,1993.
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