用于矿物酸碱处理的设备主要有三大类：

    (1)渗滤浸出用渗滤浸出槽；(2)常压搅拌浸出用机械搅拌浸出槽、空气搅拌浸出槽、流态化浸出塔；(3)有压搅拌浸出用哨式加压釜、自蒸发器等。

    A  渗滤浸出槽

    渗滤槽的结构如图4-40所示。依处理量的大小，槽的外壳可用不同的材质制成。如处理量小，可用碳钢槽或桶；处理量大时，用砖、石、水泥砌成，内衬以-定厚度的防腐层，并且不能漏液。为便于浸出液流动，底部略向浸出液出口方向倾斜。将出口塞住后，用人工或机械将矿石(小于10mm)均匀地装入槽内，加入配好的浸出剂，浸泡数小时或更长时间后再放液。生产中可采用多个渗滤槽同时操作。

    B常压搅拌浸出设备(机械搅拌浸出槽)

    机械搅拌浸出槽如图4-41所示。可分为单桨和多桨搅拌两种，机械搅拌器可采用不同的形状，有桨叶式、旋桨式、锚式和涡轮式。

    搅拌器的材质要依浸出介质而定，酸浸时槽体可用碳钢，内衬橡胶、耐酸砖或聚四氟乙烯塑料；或不锈钢槽、搪瓷槽等。碱浸时，可采用普通碳钢槽。搅拌桨-般为碳钢衬胶、衬玻璃钢或由不锈钢制成。槽体为圆柱形，槽为圆环形或平底，中央有循环筒。搅拌桨装在循环筒下部。可采用电加热，夹套加热或蒸气直接加热方式，以控制浸出过程的温度，蒸汽直接加热时，蒸汽的冷凝会使矿浆浓度和试剂浓度发生变化。搅拌槽的容积依生产规模而定，

l-壳体；2-防腐层；3--进料口；4-排气孔；5-主轴；6-人孔；7-溢流孔；8-循环筒；9-循环孔；10-支架；1l-搅拌桨；12-排料口

 

机械搅拌槽-般用于生产规模较小的厂矿。

    c  有压搅拌浸出设备(哨式空气搅拌加压釜)