弱磁场磁选机主要用于强磁性铁矿石的分选。本节只介绍与非金属矿石分选有关的两种规格类型弱磁场磁选机：磁辊筒和永磁圆筒式磁选机。前者用于干式分选大块和粗粒矿石，后者用于湿式分选细粒矿石。

    A磁辊筒(磁滑轮)

    图4-23所示为标准磁辊筒示意图。它是由不锈钢或铜、铝等不导磁材料做成的辊筒。里面装配有圆周磁系，磁极极性沿轴向N、s交替，沿圆周方向不变。磁系固定在轴上，随轴与辊筒一起转动，其磁系由永磁磁块摞合而成。其结构简单，可直接安装在皮带运输机的头部，也可以配置成单独的干式磁选机。

l-轴承；2-端盖；3-简体；4-磁轭；5-主轴；6-磁系

    矿石均匀地给到胶带上，当矿石经过磁辊筒时，非磁性或磁性很弱的块矿在离心力和重力作用下脱离胶带面，抛入非磁性矿中，磁性强的矿粒受磁力作用被吸在胶带上，随胶带一起运动，至辊筒下部胶带离开辊筒伸直时由于磁场强度减小而掉入磁性产品槽中。

    磁辊筒多用于块矿磁选，给矿粒度为75～lOmm，大块磁力辊筒给矿粒度可达300mm，是一初步富集设备，可获得尚需进一步处理的粗精矿和最终尾矿。在非金属矿的选矿中主要用于脱除破碎及粗磨中混入其中的机械铁。表4-3l为我国常见的永磁磁辊筒的技术性能，表4-32为中场强永磁磁辊筒的主要技术参数。

 

    B永磁圆筒式磁选机

    永磁圆筒式磁选机是一种应用较广泛的湿式弱磁场磁选设备。主要由磁系、圆筒、分选槽、传动装置以及给料、排料和溢流装置组成。该磁选机有三种槽体结构形式，即顺流式(S)、逆流式(N)和半逆流式(B)。半逆流式应用较多。图4-24为半逆流式永磁筒式磁选机结构示意图。其磁系由3～5个由锶铁氧体磁块和导磁板组成的磁极构成，固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向不变，磁系包角为106。～117度。磁系偏向精矿排矿端，磁系偏角(磁系中线与垂直直线的夹角)为15～20度。

    半逆流式(CTB)为矿浆从槽体的下方给到圆筒的下部，非磁性产品移动方向和圆筒的旋转方向相同。

    顺流式(CTS)为给矿方向和圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向一致。

    逆流式(CTN)为给矿方向和圆筒旋转方向或磁性产品的移动方向相反。

    表4-33为永磁筒式磁选机技术性能参数。

  l-圆筒；2-磁系；3-槽体；4-磁导板；5，1l-支架；6-喷水管；7-给矿箱；8-卸矿水管；9-底板；10-磁偏角调整装置

 

    工作原理及过程：矿浆给入分选区时，在吹散水的作用下，呈松散悬浮状态，由于矿物比磁化系数不同，在磁场力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，并随圆筒旋转，在旋转过程中，由于磁极的极性交变，产生磁搅动作用，使夹杂在磁团或磁链中的脉石被清洗出来，而提高磁性产物的品位，磁性矿粒随圆筒转至磁系外区后，在冲洗水的冲洗作用下掉入精矿斗中，非磁性(弱磁性)矿物在箱内矿浆流的作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中，实现分离。

   应用特性：半逆流式磁选机由于矿浆呈悬浮状自下而上给入分选空间，磁性矿粒易于吸在圆筒面上，回收率高。尾矿流动方向与圆筒旋转方向相反，磁性矿粒有较多的被吸引机会，同时夹杂于精矿中的非磁性矿粒也容易被冲洗掉，磁性产品品位高，适合于0．15-Omm的细粒强磁性矿物的粗选和精选作业。顺流式磁选机磁性矿粒被吸附在圆筒上后经过全部磁系弧长，磁搅动次数较多，磁性产物品位较高。但矿浆流速较大，少量磁性矿粒会被带走，回收率较低。适合于6～Omm的强磁性矿石的精选和粗选作业。