A结构与工作原理

    ADW涡轮式分级机的结构如图3-135所示。

l-分级叶轮；2-传动系统；3-分级锥体；4-细粉分选器；5-粗粉缓冲仓；6-上简体

    (1)分级叶轮1，直径为100～750mm，数量1～6个；材质为耐磨合金或陶瓷材料，也可按用户指定的材料制造；驱动为二级电机，皮带增速转动，转速极限6000r／min；控制为变频器在0～50Hz范围内调节转速，数字式测速仪动态显示分级机工作转速。

    (2)传动系统2，轴承采用高精密球轴承；润滑为人工方式高压油枪加油，自动排废油；冷却是空气冷却或水冷。

    (3)分级机机体，分级叶轮和细粉排出管都安装在上筒体6的简体内部；分级锥体3为细粉分选器4和粗粉缓冲仓5；3—6采用碳钢制造，内部做防锈或耐磨及防粘处理。

    工作原理：

    (1)气体混合进料：从粉体研磨设备出来的粉料进入气粉混合器与空气混合，由系统负压风抽吸入分级机，经过位于粗粉缓冲仓中部的一导向管，向上经分级锥体进入分级筒体6中的分级区。

    水平安装的分级叶轮在电动机的驱动下高速旋转，在其周围形成强烈旋转的涡流流场，粉料颗粒在流场中的前进过程中受到空气曳力和离心力的双重作用，细颗粒受到的空气曳力大于离心力，作向心运动，可以穿过分级叶轮的叶片间隙，随空气一起由排气管送出机外，经高压脉冲收尘器捕集成为细成品，粗颗粒受到的空气曳力小于离心力，会被叶片和离心力甩至筒壁处自由落下。粗粉在落至细粉分选器4处时，会被此处进入的旋转的二次空气流强烈淘洗，混在粗粉中的部分细颗粒再次被淘洗出来，随气流上升，再次进入分级区进行分级，最终的粗粉继续下落到粗粉缓冲仓5的底部，由锁风回转下料器排出机外。至此完成一个分级循环。

    (2)粉状进料：从研磨设备出来的粉料进入斗提机，提升至分级机上部的料斗处，经回转加料器将粉料加入分级机上筒体6中部，在此与中心管吹来的空气混合分散后进入分级区，随后的分级、淘洗、排料等过程均与上面所述相同。

    对于超细分级。建议采用气粉混合进料方式工作，以提高分级精度和效率，对于一般细度分级可采用粉状进料，系统阻力小，能耗相应较低。

    B主要技术参数与工艺配置

    ADW分级机生产系统一般由下列系统构成：

    (1)物料定量供给系统；

    (2)粉体研磨系统(如果是单纯分级，该系统不在此列)；

    (3)分级系统；

    (4)成品收集系统；

    (5)系统气流及物料输送动力系统；(6)冷却水及压缩空气供给等辅助系统。

    ADW分级机系列现有多种规格型号，表3-53列出了部分ADW系列分级机主要性能参数。